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地磅仪表故障分析的基本原则

 随着自动化技术的不断发展,企业在仪表自动化方面的要求也逐渐提升,对现场仪表检修工作人员的技术要求也越来越高。为了能够缩短现场仪表故障维修时间,提升维修效率,减少停机时间,使企业经济效益得到充分保障,企业必须尽快对仪表现场维修工作进行关注,提出有效策略。
      现场仪表故障分析的基本原则:
      现场仪表测量参数通常由温度、压力、流量、液位几个参数构成,我们在对现场仪表维修问题进行研究时,也应围绕这几个参数来展开不同的分析。
      第一,在对现场仪表故障进行分析之前,应对仪表系统的制造过程及工艺情况进行全方位的了解,并深入研究仪表系统的结构、外观与功能、参数等。
      第二,对现场仪表出现的故障诱因进行分析前,要先与相关工作人员进行沟通,弄清楚生产的负荷与原料的参数变化,并了解以往仪表发生故障的规律,在此基础之上明确出现问题的具体原因。
      第三,假使仪表的历史趋势呈现出一条无任何改动的曲线,或者以前依照某个规律来波动,但现如今演变成一条死线,这说明可能是仪表系统出现了问题。通常来说,DCS系统的反应十分的灵敏,任何细微参数的变化都可在仪表中得以体现。此时可特意更改一些工艺参数,查看仪表是否能够呈现出曲线变化趋势。若未出现任何改动,则表明仪表系统出现故障,若出现正常变化,则表明仪表系统可正常使用。
      第四,当工艺的参数出现变动时,如果记录的曲线突然跳到了大值或小值,那表明仪表系统无法正常的使用。
      第五,假如在故障发生之前,仪表的曲线均无任何异常,而出现波动之后曲线不按照一定的规律来呈现,或系统很难控制曲线,这表明工艺操作系统无法正常的使用。
      第六,假如DCS出现了异常,可前往现场检查其他仪表的指示值,若两者之间的数值相差较大,则表明仪表系统可能无法正常运行。

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